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세라믹섬유라고도 불리는 내화섬유는 현재 나노소재와 더불어 열전도율이 가장 낮고 단열 및 에너지 절약 효과가 가장 뛰어난 내화물이다.경량, 고온 저항, 우수한 단열 효과, 편리한 시공 등과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 고품질 산업용 용광로 라이닝 재료입니다.전통적인 내화 벽돌, 내화 캐스터블 및 기타 재료와 비교하여 세라믹 섬유 접이식 블록은 다음과 같은 성능 이점을 가지고 있습니다.

a) 경량(로 부하 감소 및 로 수명 연장): 내화 섬유는 일종의 섬유상 내화 재료입니다.가장 일반적으로 사용되는 내화성 섬유 블랭킷의 부피 밀도는 96~128kg/m3인 반면, 섬유 블랭킷으로 접힌 내화성 섬유 모듈의 부피 밀도는 200~240kg/m3이고 무게는 1/5~1/m3입니다. 경내화벽돌이나 무정형재질은 10, 중내화재질은 1/15~1/20으로 한다.내화섬유로 소재는 경량화, 고효율 가열로 구현, 로 부하 감소, 로 수명 연장이 가능함을 알 수 있다.

b) 낮은 열용량(열 흡수가 적고 온도 상승이 더 빠름): 용광로 재료의 열용량은 일반적으로 용광로 라이닝의 무게에 비례합니다.낮은 열용량은 왕복 작동 중에 퍼니스가 더 적은 열을 흡수하고 가열 속도가 가속화된다는 것을 의미합니다.세라믹 섬유의 열용량은 경량 내열 라이닝 및 경량 내화 벽돌의 열용량의 1/10에 불과하므로 퍼니스 온도 제어의 에너지 소비를 크게 줄입니다.특히 간헐적으로 가동되는 가열로의 경우 에너지 절감 효과가 매우 큽니다.

c) 낮은 열전도율(낮은 열 손실): 세라믹 섬유 재료의 평균 온도가 200C일 때 열전도율은 평균 0.06W/mk 미만, 400°에서는 0 미만입니다.10W/mk로 경량 내열 비정질 소재의 약 1/8, 경량 벽돌의 약 1/10인 반면, 세라믹 섬유 소재와 무거운 내화 소재의 열전도율은 무시할 수 있습니다.따라서 내화섬유 재료의 단열 효과는 매우 중요합니다.

d) 간단한 구조(확장 조인트가 필요하지 않음): 건설 인력은 기본 교육을 받은 후 직책을 맡을 수 있으며 건설 기술 요인이 노 라이닝의 단열 효과에 미치는 영향

e) 광범위한 적용 범위: 내화성 섬유의 생산 및 응용 기술의 발전으로 내화성 세라믹 섬유 제품은 일련화 및 기능화를 실현했으며 제품은 600°C에서 1400°C까지 다양한 온도 등급의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 형태적 측면에서 볼 때 전통적인 세라믹 섬유면, 세라믹 섬유 담요, 섬유 펠트 제품에서 내화 섬유 모듈, 세라믹 섬유 보드, 세라믹 섬유 프로파일 제품, 세라믹 섬유 종이에 이르기까지 다양한 2차 가공 또는 심층 가공 제품이 점차 형성되었습니다. 섬유 직물 및 기타 형태.내화성 세라믹 섬유 제품에 대한 다양한 산업 분야의 다양한 산업로의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

f) 열충격 저항성: 섬유 폴딩 모듈은 심한 온도 변동에 대한 저항력이 뛰어납니다.가열된 재료가 견딜 수 있다는 전제 하에 섬유 폴딩 모듈 퍼니스 라이닝은 어떤 속도에서도 가열되거나 냉각될 수 있습니다.

o) 기계적 진동에 대한 저항성(유연성 및 탄력성): 섬유 담요 또는 섬유 담요는 유연하고 탄력적이며 손상되기 쉽지 않습니다.설치 후 노 전체가 도로 운송에 의해 충격을 받거나 진동할 때 손상되기 쉽지 않습니다.

h) 오븐 건조 없음: 오븐 건조 절차(예: 경화, 건조, 베이킹, 복잡한 오븐 건조 공정 및 추운 날씨의 보호 조치) 없이 시공 후 퍼니스 라이닝을 사용할 수 있습니다.

1) 우수한 방음 성능(소음 공해 감소): 세라믹 섬유 접이식 블록은 1000Hz 미만의 주파수로 고주파 소음을 줄일 수 있습니다.300Hz 미만의 주파수를 갖는 음파의 경우, 차음 능력이 일반적인 차음재보다 우수하며 소음 공해를 크게 줄일 수 있습니다.

j) 강력한 자동 제어 능력: ​​세라믹 섬유 라이닝의 높은 열 감도는 가열로의 자동 제어에 더 잘 적응할 수 있습니다.

k) 화학적 안정성: 세라믹 섬유 폴딩 블록의 화학적 성질은 안정적입니다.인산, 불산, 강알칼리를 제외한 기타 산, 알칼리, 물, 기름, 증기는 침식되지 않습니다.